NPI Blog - Omron Automation - Prediktivní údržba

Preventivní nebo nadrámcová údržba je běžnou metodou zamezení prostojů staršího strojního zařízení, může být však velmi nákladná díky usnadnění v podobě výměny „dobrých“ součástí a nenabízí žádnou záruku, že tyto náhradní díly budou lepší ty vyměněné. Přestože jde o lepší přístup než „opravit, až při´ poruše, oba způsoby jsou z hlediska nákladů na opravy a prostoje drahé.

Díky širokému výběru zařízení a systémů od společnosti Omron Automation určených pro prediktivní údržbu mohou stroje s kriticky důležitým provozem běžet mezi jednotlivými cykly údržby déle. Navíc se zkracuje doba řešení problémů a náklady na pracovní sílu. V posledních desetiletích se pomalu zavádějí snímače k využití prediktivní údržby („Predictive Maintenance“, PdM) a další monitorovací zařízení, které poskytují nepřetržité informace v reálném čase v místě nebo vzdáleně pomocí řešení IIoT nebo bezdrátových sítí kvůli snížení nákladů na kabeláž.

Systémy PdM monitorují okamžitý a skutečný stav kriticky důležitých součástí stroje, aby se určilo, kdy je vyžadována údržba. Klíčovými prvky k predikci a prevenci závad vedoucími ke spolehlivějším strojům a systémům je shromažďování dat a detekce poruch. Kromě úspor nákladů se také zvyšuje bezpečnost závodu a významně se redukuje nebezpečí potenciálních nehod, které by měly dopad na zaměstnance nebo prostředí.

Příklady napájecích zdrojů řady S8VK-X, řídicích jednotek pohonů řady K6CM a termovizního zařízení K6PM, vše od společnosti Omron (zleva doprava). (Zdroj obrázku: Omron Automation and Safety)

Řada S8VK-X napájecích zdrojů společnosti Omron, uvedená jako příklad, monitoruje stejnosměrné napětí, stejnosměrný provozní proud a špičkový proud, protokoluje dobu běhu a v efektivních aplikacích PdM pak vypočítává čas výměny. Jiné produkty, jako například monitory stavu motoru K6CM sledují vibrace, teplotu, proud a izolační odpor (zemní spojení). K monitorování teploty nabízí společnost Omron termovizní zařízení K6PM. Využívání monitorování pomocí senzorů s měřením výkonu procesů k určení správného času údržby je základem fungování systémů CPAS.

Programy prediktivní údržby zahrnují měření doby provozu v porovnání se známou sadou zjištěných nebo známých dat součástí, aby bylo možné posbírat údaje a ohlásit elektrické a mechanické anomálie. Tyto programy vyžadují automatizaci shromažďování a analýzy dat a poskytují nonstop monitorování stavu v reálném čase přenášené na správné místo, aby bylo možné okamžitě provést pečlivé přezkoumání. Zařízení společnosti Omron orientovaná na prediktivní údržbu jsou navržena tak, aby se tyto programy mohly stát skutečností.